铝单板色差问题基本上是每个加工工厂都要面对的难题，对于铝单板厂家也是一样，同一个颜色的铝单板产品，如果是不是一次性生产完毕，而是多批次供货的，那么铝单板生产厂家在对铝单板表面采用静电喷涂时就会出现色差的现象。在加工时出现色差的环节在哪里？有没有办法补救呢？

在铝单板加工时，主要分为两大阶段，钣金加工和油漆喷涂。钣金加工主要是重视铝单板的加工精度及造型，而油漆平喷涂则需要确保相应的颜色是否达到客户的要求。不过，有时候，客户在拿到铝单板时，可能会发现同一批次的铝单板稍微有色差。这到底正不正常呢?由于铝单板在油漆喷涂过程中，是使用静电喷涂这种方式进行的。所以油漆的质量及调漆的过程就要非常仔细了，否则很容易就会出现上面的结果。所以，即使是同一批次的铝单板出现色差这种现象也是存在的，但应该竭力避免。

造成不同批次铝单板产品出现色差现象的原因很多，主要有以下6种：

1、油漆自身色差过大，或使用的油漆溶剂不纯，甚至直接使用不同种类溶剂。

2、底漆、面漆、罩光漆用错。

3、罩光漆的漆膜厚，干湿度的差异过大。

4、固化时的温度、时间出现变化。

5、面漆的粘度和干湿度不当，或者喷涂时气候差异过大。

6、膜厚的差异大所引起。

那么，如何解决铝单板色差原因呢?

针对第1-2种原因的解决方法是铝单板厂家应该严格执行进货验货制度，必要时更换油漆。针对第3种原因的解决办法是统一膜厚，调整干湿度。针对第4种原因则是调整油漆烘房的温度设定和散风口，可以通过测定红岛温度的分布曲线。针对第5-6种，则需要调整面漆调漆参数，必要时调整底漆或者罩光漆的参数，然后检查供气压力，核准输送链速度，调整出漆量，检查油泵油阀性能，检查管路和喷嘴油污堵塞和泄露，是否存在静电，或者是否铝单板的工件摆动幅度较大，离底板较近，有必要时测定一下各层漆膜厚度是否在正常范围。

如果是同一批次铝单板出现色差的原因有：

1、油漆原因，不同批次的油漆可能会略微出现差异，即使是同一批次的油漆面漆黏度和干湿度不当也会出现这样的结果。另外，油漆使用时间长，溶剂挥发，也会出现类似的结果。

2、气候原因，季节变化导致面漆参数变化。

3、喷涂机器设备原因，像面漆油阀出现问题，输送链速度变化也是一部分原因。

4、烘房温度不均，导致固化温度和时间发生变化。

如果是同一批次的铝单板出现色差，那铝单板厂家要及时补救。如果是机器的问题就要去修理机器，如果是油漆的问题，就要考虑换个油漆品牌，不管是什么原因，都要努力去把铝单板产品的色差降低到较低，保证铝单板的产品质量，才是较重要的事情。